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金牛水泥:转型升级绿色发展

发布日期:2017-07-26

7月24日,三明日报头版头条刊登了公司报道,现转发给大家分享:


金牛水泥:转型升级绿色发展

本报记者 李顺亮 本报将乐记者站 沙观球

 清洁生产、协同处置、绿色制造……
  盛夏酷暑,眼前的绿色让人多了一份舒心。一个又一个时髦而又新鲜的词汇,要不是走进优发国际_官网,一般人怎么也难以把它们和水泥企业联系在一起。
  从新型干法水泥到低温余热发电,从单一生产水泥到协同处置“固废”,从清洁生产到绿色制造,现代化的金牛水泥,每一条生产线都自然地掩映在绿水青山之中。
  五年砥砺奋进,在闽西北这片土地上深耕的金牛水泥,迎来了新的绿色发展时代。
  练好“内功”
  如今,新型干法水泥生产线已经遍布福建。经过多年不断发展,各水泥厂家生产技术、装备越来越成熟。生产成本作为管理的“瓶颈”日益凸显,成为影响行业竞争的首要因素。
  行内人讲专业的话,同样做专业的事。作为福建新型干法水泥的开拓者之一,在闽西北这片热土上打拼的优发国际_官网董事长兼总经理章文,这五年更看中的是练好企业的“内功”。
  “从经济新常态到供给侧改革,对优秀的企业更多是机遇。”党的十八大以来,国家转变经济增长方式,生态文明建设提高到了全新的水平。粗放管理难以生存,精准发力才能适应新的形势。新理念新思想新战略,开始引领金牛人的行动。
  回转窑技术、粉磨系统、环保设施……用新兴的高新技术改造传统工业,是永恒的话题。改造分解炉、篦冷机,高温风机采用变频技术,窑头、窑尾余热再利用,磨机研磨体更新换代等,仅在将乐一地的三条生产线技术改造,公司五年来就投入了4千多万元。
  技术进步促进了节能减排。熟料综合煤耗,从原来每吨116公斤,下降到现在106公斤;熟料综合电耗下降7.9度,平均降到57度。金牛人算了一笔账:每年可以节约标煤15000吨,可以节电1000万度。公司因此得到政府部门技改项目资金补助及节能奖励,三次共计160多万元。
  企业不能没有效益,但效益并不等于只有金钱。仅此一项,企业从中获益1400多万元,而社会效益更不容忽视。虽然在将乐县城控制范围周边,企业有两条生产线紧贴着城北,有一条生产线布局在南郊,但将乐毫无争议地成为美丽中国“深呼吸第一城”。
  仅在将乐县一地,金牛人用4年时间,上了3条生产线,一举投入12亿元。回想创业以来的艰辛,当年从浙江来到福建,如今以此为家的章文说,自己看中的不仅是这里的资源能够满足要求,招商引资的力度很大,还有便捷的高速交通网络,更有这里的青山绿水。
  只有把主业做好,达到一定规模,才能更好地迎接市场的挑战。在房地产行业最疯狂的时期,虽然身边有朋友鼓动,但章文始终不为所动。“市场变化不是我们有能力驾驭的,太容易赚钱的地方本身就意味着风险。”他总认为过度的投机不是好事。
  “要干就要全力以赴,要做就要做得最好。”练好“内功”,让金牛人顶住了市场激烈竞争的压力。今年1至6月,金牛水泥的水泥销量和缴纳税收,都比去年同期实现了20%左右的增长。仅在将乐县,就多上缴了600多万元税收。
  持续发展
  把自己的事做好,“以三明为中心,面向闽南”。
  粗大笨、脏乱差,在新型的水泥企业里,早已找不到什么痕迹。金牛人选择一步一个脚印,实实在在做强做精水泥主业。作为福建省举足轻重的水泥生产企业之一,在三明、南平、福州等地市持续布局生产基地。
  21世纪之初,福建水泥产业转型升级机遇初显。从“小水泥”迈向“大水泥”,在新型干法旋窑水泥生产线建设上,福建与浙江两地的“时间差”,让敏感的浙商看到了新兴市场的巨大潜力。
  与将乐的合作一拍即合。2004年,章文踏上闽西北这片热土,在认真考察当地投资环境之后,毅然决定上马新型干法水泥项目。2005年1月8日,首条日产2500吨熟料水泥生产线破土动工。
  机遇不等人,发展不停步。这里是喀斯特地貌,地质条件复杂,又遇上山洪暴发。但是,办法总比困难多。一方面,科学安排工程建设,另一方面,连续加班加点奋战。2006年1月,第一条生产线正式点火。2007年6月,第二条日产2500吨熟料水泥生产线,又建成投产。
  与此同时,做起销售市场大文章。他们在销售区域每个县派驻片区经理,作为该片区专职售后服务人员,不管是城区还是偏远的山区,在接到客户投诉后12小时内赶至现场处理。需要解决技术问题的,专业技术人员在24小时内到达现场解决……
  虽然有高速公路相连,但是运距摆在那里。那就把将乐生产的半成品熟料,输送到福州就地加工。潮涨潮落,乌龙江畔的闽侯进入视野,年产水泥及矿粉300万吨的水泥粉磨站迅速建成,并在闽江上下游建设船运码头。
  一方面,这里每年消耗福州周边火力发电厂粉煤灰、钢铁厂的矿渣等工业废渣50万吨。另一方面,公司在将乐县南郊,又建成专门与闽侯水泥粉磨站对接的一条日产4500吨的新型干法水泥熟料生产线。
  福州市场占到金牛水泥总销售量的60%。“零距离”对接销售市场,仅物流成本就下降了20%以上。水泥行业带动性很大,每10亿元产值至少可以拉动相关产业产值16亿元。去年,仅在将乐一地,他们的电费就缴纳了8000万元,运输费用也高达9000万元。
  福建的水泥生产地域与销售市场状况,是独特的区域二元结构。2010年8月,在考察三元区的资源储备和投资环境后,他们接手并上马了一条日产4500吨的新型干法水泥熟料生产线,年产水泥200万吨。
  闽南金三角水泥需求,占到全省二分之一。除了在闽北的南平进行生产布局,闽南一带的销售市场空间很大,金牛人也要占领一席之地。永安市槐南镇与闽南近在咫尺,去年2月24日,采用目前国内外最新生产工艺、节能环保技术,总投资12亿元的金牛水泥项目在这里开工建设。
  一期力争一年半时间建成,年产能250万吨。至此,一个年生产能力超过1000万吨的福建省大型水泥龙头企业,指日可待。
  绿色制造
  5年来,国家对包括水泥行业在内的工业环保要求越来越严,标准一再提高……
  令金牛人自豪的是,不仅烟尘排放达到了国家新的许可标准,而且氮氧化物排放指标远远低于国家标准。“绿水青山就是金山银山。”金牛人攻坚克难,是因为早已参透企业的生存法则。否则,吨水泥的电价差别,都是企业难以承受的。
  就在两个月前,国家出台政策要求加快建设绿色矿山。金牛人第一时间研究了企业发展措施。只有不折不扣早日落实,才能赢得新一轮发展的先机。公司决定至少提前一年,即到2019年把全部矿山建成符合生态文明建设要求的绿色矿区。
  任何行业的发展,从来都是优胜劣汰。去年,金牛水泥生产能力在全国行业的位次,已经排到了43位。一旦年生产能力超过1000万吨,不仅意味着位次上的前移,而且意味着建设绿色矿区的压力越来越大。
  生产规模不一定最大,但金牛人力争做到最优秀。他们变被动为主动,不仅把厂区的生态与绿色,逐步向矿区延伸,而且开始向环保要效益,协同处置起了“固废”。今年4月,市环保局批复了他们利用水泥窑协同处置危险废物工程变更环境影响补充报告。
  “资源化、减量化、无害化”,金牛人为自己能够进一步参与到环保事业而感到高兴。在利用水泥回转窑生产线协同处置固体废弃物工程基础上,增加协同处置的危废类别和规模,变更后可协同处置的废物不仅种类增加,而且每年处置能力为8万吨。
  自2013年起,他们投资5990万元,用于环保设施的技改,完成了窑尾烟气脱硝及在线监控系统建设。通过脱硝系统的运行和增湿塔技改应用,收到预期减排效果,得到80多万元的环保专项技改资金补助。
  转型升级绿色发展,跨过多少艰难困苦。“金牛,就是要以金的信用,牛的纯朴,广交天下朋友。”厚实、可靠的“金牛”二字,演绎着水泥特有的品质属性。光在国内不断提高市场占有率和美誉度不够,他们顺势而为开始在“一带一路”沿线寻找新的商机。
  智能制造是绿色制造的重要内容。如今的金牛水泥,不仅变电站、水泵房是无人值守,就连购买水泥开票都可以手机下单。这些年,公司每百万吨水泥的用工量,减少了四分之一。但是,因为一个项目接一个项目建成,金牛水泥不断发展壮大,员工数量实际上一直在增长,从最初的350人发展到了现在的1600人。
  毕竟,人是最可宝贵的因素。公司副总经理陆继平说,这些年企业一直都在储备人才。








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